Quais são as características do projeto da estrutura de isolamento de cabo de borracha e cabo

Na indústria a cabo, a escolha do material de isolamento para Cordão de borracha e cabo é crucial. A borracha, como um material isolante comumente usado, possui uma grande variedade de tipos, incluindo borracha natural, borracha sintética e borracha butílica, cada uma com vantagens exclusivas de desempenho. A borracha natural pode manter um bom desempenho de isolamento em uma ampla faixa de temperatura devido à sua excelente resistência ao calor e resistência ao frio. Sob condições climáticas extremas, seja alta ou baixa temperatura, a camada de isolamento de borracha natural pode efetivamente impedir o vazamento de corrente e garantir a operação confiável do cabo. Embora a borracha sintética seja ligeiramente inferior à borracha natural em termos de resistência ao calor e resistência ao frio, seu custo relativamente menor e os requisitos ambientais convencionais que podem ser atendidos após o ajuste da fórmula o tornam uma escolha econômica. A borracha de butil é favorecida por sua excelente resistência ao óleo e resistência ao ácido e álcalis. É especialmente adequado para ambientes com altos requisitos de corrosão química, como a indústria petroquímica e a fabricação de automóveis. Ele pode resistir efetivamente à erosão de óleos e produtos químicos e garantir que o desempenho do isolamento do cabo não seja afetado.

O projeto de espessura da camada de isolamento é um dos principais fatores para garantir o desempenho do isolamento do cabo. De acordo com os padrões nacionais, a espessura do isolamento dos cabos revestidos de borracha não deve ser inferior a 0,6 mm, o que é uma garantia básica de segurança. No entanto, em aplicações práticas, os requisitos para a espessura do isolamento em diferentes cenários variam significativamente. Na transmissão de energia de alta tensão, a fim de suportar níveis mais altos de tensão e impedir a quebra de isolamento causada pela força excessiva do campo elétrico, geralmente é necessário que a espessura do isolamento esteja acima de 2-3 mm. Por exemplo, em grandes grades de energia industrial, a espessura da camada de isolamento de cabos de alta tensão é geralmente mais espessa para garantir uma operação estável em ambientes de alta tensão. Na transmissão de energia de baixa tensão, devido à baixa tensão, os requisitos para o desempenho do isolamento são relativamente baixos, portanto a espessura do isolamento pode ser reduzida adequadamente para reduzir o peso do cabo, reduzir custos e facilitar a instalação e a colocação.

O processo de fabricação da camada de isolamento também tem um impacto significativo em seu desempenho. O uso de processos avançados de extrusão de borracha, como linhas de produção contínua de extrusão de borracha, pode garantir a uniformidade e a estabilidade da camada de isolamento. Durante o processo de extrusão de borracha, controlando com precisão a temperatura de extrusão, a pressão e a velocidade do material de borracha, a camada de isolamento é garantida para ser firmemente enrolada ao redor do condutor para evitar defeitos como bolhas e impurezas. Esses defeitos podem levar a uma diminuição no desempenho do isolamento e até causar riscos à segurança. Além disso, o processo de extrusão de borracha pode efetivamente aumentar a força de ligação entre a camada de isolamento e o condutor, melhorar a força mecânica geral do cabo e impedir que a camada de isolamento se separasse do condutor sob forças externas como flexão e alongamento.

Para melhorar a resistência ao envelhecimento da camada de isolamento, uma variedade de aditivos geralmente é adicionada ao material de borracha. Os antioxidantes podem efetivamente inibir a reação de oxidação da borracha sob a influência de fatores ambientais, como oxigênio e luz, desacelerar o envelhecimento da borracha e prolongar a vida útil da camada de isolamento. Os absorvedores ultravioleta podem absorver raios ultravioleta, reduzir os danos dos raios ultravioleta nas moléculas de borracha e impedir que a camada de isolamento se torne dura e quebradiça devido a raios ultravioleta. Além disso, a adição de retardadores de chama torna a camada de isolamento menos provável de queimar no caso de um incêndio, impedindo assim que o incêndio se espalhe ao longo do cabo e comprando tempo precioso para a evacuação de pessoal e extinção de incêndio.